Unterauftragsfertigung

Herstellung von hochpräzisen Teilen mit Zerspanungstechnologie für die Medizin-, Luftfahrt-, Verteidigungs-, Maschinenbauindustrie usw. Wir bieten umfassende Kundenbetreuung von der Konzeption bis zur Fertigung fertiger Teile auf hochspezialisierten CNC-Maschinen des Schweizer Unternehmens Tornos.

Unsere Drehmaschinen gewährleisten die Einhaltung streng definierter Toleranzen und höchste Wiederholgenauigkeit. Wir sind spezialisiert auf die Bearbeitung von Titanlegierungen und Edelstählen.

Die berührungslose Lasermarkierung erleichtert deutlich die Produktidentifikation, ermöglicht Personalisierung und verbessert die Erkennbarkeit.

Anwendung findet sie in vielen Industriezweigen. Wir können erfolgreich Dienstleistungen für die Maschinenbau-, Medizin-, Verteidigungs-, Luftfahrt-, Kosmetik-, Elektromechanik-, Werbeindustrie und viele andere Branchen durchführen.

Bearbeitung von Teilen während des elektrochemischen Prozesses, bei dem auf der Metalloberfläche eine Titandioxidschicht gebildet wird.

Titan und seine Legierungen zeichnen sich durch vielfältige Einsatzmöglichkeiten in vielen technischen Bereichen aufgrund seiner physikochemischen Eigenschaften aus. Eine der Methoden zur Verbesserung der gewünschten Eigenschaften von Titan ist das elektrolytische Oxidieren, also der Anodisierungsprozess.

BIOKOMPATIBILITÄT

Der bei uns durchgeführte Oxidationsprozess von Titan und seinen Legierungen in einer Phosphorsäurelösung zeichnet sich durch die Fähigkeit aus, die Biokompatibilität zu erhöhen, was durch die Interaktion der gebildeten Oxidschicht mit den Bestandteilen der Körperflüssigkeit verursacht wird. Dies führt letztlich zur Bildung von Hydroxylapatit und zum Einwachsen von Knochengewebe auf der anodisierten Oberfläche.

MÖGLICHKEITEN

Ein weiterer Effekt, den wir im Anodisierungsprozess von Titan erzielen, ist die Begrenzung der Freisetzung von Legierungselementen.

Der Anodisierungsprozess ermöglicht auch die Erstellung einer farbigen Beschichtung auf der oxidierten Oberfläche.

QUALITÄT

Titan-Teile, die dem elektrochemischen Oxidationsprozess unterzogen werden, reinigen wir mit leistungsstarken Ultraschallreinigern des Schweizer Herstellers KKS Ultraschall AG.

Für unsere Kunden entwerfen und fräsen wir Teile mit einer Genauigkeit von bis zu 5 Mikronen mit einer industriellen, präzisen Fräsmaschine DMG MORI HSC 20 sowie DMG MORI HSC 20 ULTRASONIC. Die Produktion von gefrästen Teilen findet Anwendung in der Medizinindustrie.

5-Achsen-Fräsmaschinen gewährleisten Geschwindigkeit und Zuverlässigkeit des Prozesses mit einer Beschleunigung von > 2 g und einer Spindeldrehzahl beim Wasserkühlen von bis zu 42.000 U/min bis 60.000 U/min.

• Schwenkwinkel der C-Achse 0 Grad/360 Grad
• Schwenkbewegung der Achse – 10 Grad /130 Grad
• Werkzeugmagazin mit 24 Fräswerkzeugen

PARAMETER

• X-Achsen-Verfahrweg – 200 mm
• Y-Achsen-Verfahrweg – 220 mm
• Z-Achsen-Verfahrweg – 280 mm
• Teiledurchmesser – 200 mm
• Bearbeitungshöhe des Werkstücks – 200 mm
• Teilgewicht – 100 kg

Herstellung von Kunststoffteilen aus Granulatform in eine Form, in der es als sogenannter Spritzling erstarrt. Die Produktion verschiedener Teile erfolgt durch Einspritzen von plastifiziertem Kunststoff aus Granulatform in eine Form, in der er als sogenannter Spritzling erstarrt. Ein breites Anwendungsspektrum ermöglichen folgende Materialien:

• Kunststoffe: Polypropylen PP schwarz, Polypropylen Regranulat weiß und farblos, Styrol-Acrylnitril-Butadien-Styrol ABS, Polyethylen Regranulat LDP.
  
• Ingenieurkunststoffe: ABS, ABS/PC, ASA, PMMA, PC, PA, POM, PET, PBT, PP, PE, PS, PPO.
  
• Hochtemperaturkunststoffe: PEI, PPA, PPS, P.
  
• Thermoplastische Elastomere: TPU, TPS, EVA.

MÖGLICHKEITEN UND ANWENDUNGEN

Die Spritzgusstechnik gewährleistet eine gleichmäßige Materialaufbereitung und präzises Einspritzen, das die Basis für die hohe Qualität der hergestellten Konstruktionen ist. Die Produktion mit Thermoplast-Spritzguss findet Anwendung in vielen Industriezweigen, jedoch am häufigsten sind: medizinische Technikteile, Verpackungen, Sicherheitsprodukte in der Automobilindustrie und präzise Teile.

Elektrische Antriebe sorgen für hohe Effizienz und Wiederholgenauigkeit, und die innovative Antriebstechnik macht Spritzgießmaschinen mit einer Schließkraft von 350 bis 6500 kN zuverlässig. Wiederholbarkeit und Qualität der Teile dank eines spielfreien, direkt wirkenden Schneckenantriebs. Der Einsatz eines flüssigkeitsgekühlten Servoelektroantriebs sorgt dafür, dass die Spritzgießmaschine einen niedrigen Emissionspegel aufweist.

Nach Abstimmung der Spezifikationen der Spritzgussform und der Materialauswahl legen wir den Stückpreis des Teils fest.