Podwykonawstwo

Produkcja wysokoprecyzyjnych detali technologią obróbki skrawaniem dla branży medycznej, lotniczej, zbrojeniowej, mechanicznej itp. Oferujemy kompleksową obsługę klienta począwszy od projektu aż do wykonania gotowych elementów na wysokospecjalistycznych automatach CNC szwajcarskiej firmy Tornos.

Nasze automaty tokarskie zapewniają utrzymanie ściśle określonych tolerancji oraz powtarzalność na najwyższym poziomie. Specjalizujemy się w obróbce stopów tytanowych oraz stali szlachetnych.

Znakowanie laserowe metodą druku bezkontaktowego w sposób znaczny ułatwia identyfikację produktu, umożliwia jego personalizację i ułatwia rozpoznawalność.

Zastosowanie znajduje w wielu gałęziach przemysłu. Z powodzeniem możemy wykonać usługi dla branży mechanicznej, medycznej, zbrojeniowej, lotniczej, kosmetycznej, elektromechanicznej, reklamowej i wielu innych.

Obróbka elementów podczas procesu elektrochemicznego, w czasie którego, na powierzchni metalu wytworzona zostaje warstwa tlenku tytanu.

Tytan i jego stopy cechują się szerokim zastosowaniem w wielu gałęziach techniki, dzięki jego właściwościom fizyko-chemicznym. Jedną z metod ulepszania pożądanych cech tytanu jest poddanie go elektrolitycznemu utlenianiu czyli procesowi anodowania.

BIOZGODNOŚĆ

Przeprowadzany u nas proces oksydacji tytanu i jego stopów w roztworze kwasu fosforowego cechuje się zdolnością do zwiększania biozgodności, co jest powodowane oddziaływaniem wytworzonej warstwy tlenków ze składnikami płynu fizjologicznego. Prowadzi to w konsekwencji, do powstawania hydroksyapatytu i wrastania tkanki kostnej na anodowanej powierzchni.

MOŻLIWOŚCI

Dodatkowym efektem jaki uzyskujemy w procesie anodowania tytanu jest ograniczenie uwalniania się pierwiastków stopowych.

Proces anodowania pozwala także na wytworzenie kolorowej powłoki na powierzchni utlenianego elementu.

JAKOŚĆ

Detale tytanowe poddawane procesowi utleniania elektrochemicznego oczyszczamy przy użyciu wysokowydajnych myjek ultradźwiękowych szwajcarskiego producenta KKS Ultraschall AG.

Dla naszych klientów projektujemy i frezujemy detale z dokładnością do 5 mikronów z użyciem przemysłowej, precyzyjnej frezarki DMG MORI HSC 20 oraz DMG MORI HSC 20 ULTRASONIC. Produkcja frezowanych detali znajduje zastosowanie w branży medycznej.

5-cio osiowe frezarki zapewniają szybkość i niezawodność procesu z przyspieszeniem > 2 g i prędkością obrotową podczas chłodzenia wodą do 42 000 obr./min do 60 000 obr./min wrzeciona do 60 000 obr./min.

• Przesuw kątowy osi C 0 stopni/360 stopni
• Oś ruchu kątowego – 10 stopni /130 stopni
• Magazyn 24 narzędzi frezujących

PARAMETRY

• przesuwy w osi X – 200 mm
• przesuwy w osi Y – 220 mm
• przesuwy w osi Z – 280 mm
• średnica detalu – 200 mm
• wysokość obrabianego przedmiotu – 200 mm
• ciężar detalu – 100 kg

Produkcja elementów z tworzywa sztucznego z postaci granulatu do formy, w której zastyga ono w tzw. wypraskę.Produkcja rozmaitych elementów polegająca na wtryskiwaniu uplastycznionego tworzywa sztucznego z postaci granulatu do formy, w której zastyga ono w tzw. wypraskę. Szeroki wachlarz zastosowań umożliwiają następujące materiały:

• Tworzywa sztuczne:polipropylen PP czarny, polipropylen regranulat biały i bezbarwny, polistyren ABS, polietylen regranulat LDP.
• Tworzywa inżynierskie:ABS, ABS/PC, ASA, PMMA, PC, PA, POM, PET, PBT, PP, PE, PS, PPO.
• Tworzywa wysokotemperaturowe:PEI, PPA, PPS, P.
• Elastomery termoplastyczne:TPU, TPS, EVA.

MOŻLIWOŚCI I ZASTOSOWANIE

Technika formowania wtryskowego zapewnia równomierne przygotowanie materiału i precyzyjne wtryskiwanie, które jest podstawą wysokiej jakości wytwarzanych konstrukcji. Produkcja z użyciem wtrysku termoplastycznego znajduje zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu, jednak najczęstszymi są: elementy techniki medycznej, opakowania, produkty zapewniające bezpieczeństwo w branży motoryzacyjnej i precyzyjne detale.

Elektryczne napędy zapewniają wysoką wydajność i powtarzalność, a innowacyjna technika napędu sprawia, że wtryskarki o sile zwierania w zakresie od 350 do 6500 kN są niezawodne. Powtarzalność i jakość części, dzięki bezluzowej, bezpośrednio działającej śrubie pociągowej. Zastosowanie napędu serwoelektrycznego chłodzonego cieczą sprawia, że wtryskarka posiada niski poziom emisji.

Po uzgodnieniu specyfikacji formy wtryskowej oraz doborze materiału, określamy cenę jednostkową detalu.