Więcej o Nas….
Marka INTEGRA
Ergonomia INTEGRY jest na bardzo wysokim poziomie. Dzięki dziesiątkom tysięcy wprowadzonych implantów przez Zespół Badawczy – do którego należą dr n. med. Rafał Zieliński, dr n. med. Tomasz Piętka oraz dr n. med. Rafał Zagalak wiele rozwiązań jest intuicyjnych.
Materiał – wszystkie nasze implanty są wykonane ze stopu tytanu grade 4 – tzw. czystego tytanu bez domieszek Al2O3.
Powierzchnia implantów to SLA, podczas gdy medium przy procesie piaskowania jest tlenek tytanu, który następnie jest wytrawiany specjalistycznym roztworem. Dzięki zastosowaniu powierzchni SLA skrócony jest czas wygajania po implantacji.
Szeroka gama implantów – najwęższe implanty w naszym systemie mają 3,3 mm średnicy i cechują się bardzo wysoką jak na tak małą średnicę implantów wytrzymałością na zmęczenie.
Dwie gamy implantów:
a) tissue level z maszynowo obrabianą szyjką, która jest dodatkowo anodowana na kolor przypominający dziąsło – różowy
b) bone level – implanty z powierzchnią SLA na całej długości
Nasze implanty zostały bardzo gruntownie przebadane. Poświęcamy dużo czasu i środków, aby system był niezawodny i bezpieczny dla użytkowników.
Główne badania, które zostały wykonane:
- Podczas procesu projektowania implantów, łączników, śruby wszelkie detale zostały zbadane metodą elementów skończonych [tzw. MES, and. Finite Element Analysis] na najwyższej jakości oprogramowaniu przez najlepszych i doświadczonych w branży implantologicznej polskich inżynierów.
- Następnie wytrzymałość systemu potwierdzono na wysoko specjalistycznych maszynach zmęczeniowych na Politechnice Łódzkiej.
- Wprowadzanie specjalnie wyprodukowanych implantów dentystycznych
Naszym celem było stworzenie polskiego, niezawodnego, gruntownie przebadanego, intuicyjnego, innowacyjnego oraz bezpiecznego systemu implantologicznego.
W naszym systemie nie ma przypadku. Każdy najmniejszy detal został zaprojektowany tak, aby lekarz mógł czuć się bezpiecznie. Dysponujemy kadrą lekarską oraz nowoczesną salą szkoleniową i chętnie przeszkolimy przyszłych implantologów z korzystania na naszym systemie.
Szkolenia będą również możliwe w gabinecie lekarza. Prowadzone przez doświadczonego implantologa po wcześniejszym umówieniu.
Dowodem najwyższej jakości naszego systemu implantologicznego INTEGRA, jakie przed sobą postawiliśmy jest wybór jednej z najbardziej wymagających Jednostek Notyfikowanych TUV Rheinland.
Planowany początek sprzedaży naszego systemu to kwiecień 2024 r.
Więcej informacji na temat przeprowadzonych przez nas badań znajdziecie Państwo w pliku do pobrania.
Poznaj….
Nasz zespół
Zespół badawczy
dr n.med Rafał Zieliński
Pracoholik, pasjonat implantologii, praktyk, naukowiec oraz inwestor. Wielokrotny, beneficjent projektów unijnych oraz naukowych.
2006-2009 – III Liceum Ogólnokształcące im. H. Sienkiewicza w Łodzi
2009 – 2015 –studia na wydz. lekarskim Uniwersytetu Medycznego w Łodzi
2012 – 2016 –studia na wydz. lekarsko-dentystycznym Uniwersytetu Medycznego w Łodzi
2015 – 2016 – lekarz stażysta w Szpitalu MSWiA
2017 – 2018 – lekarz dentysta stażysta w klinice „Stomatologia na Księżym Młynie”
2016 – obecnie – lekarz implantolog oraz implantoprotetyk w rodzinnej klinice „Stomatologia na Księżym Młynie”
2020 – wdrożenie implantów indywidualnych INTEGRA
2020 – obrona doktoratu w dziedzinie chirurgii szczękowo-twarzowej
2020 – obecnie – Kierownik Projektu badawczego dotyczącego opracowania polskiego systemu implantologicznego – INTEGRA IMPLANTS; RPLD.01.02.02-10-0040/19
Najważniejsze nagrody i wyróżnienia uzyskane w toku studiów:
- Stypendium za wyniki w nauce za rok 2010/2011
- Stypendium Rektora za rok akademicki 2011/2012
- Stypendium Rektora za rok akademicki 2012/2013
- Zajęcie III miejsca w sesji prac poglądowych na XIX Międzynarodowym Kongresie Michała Kłopotowskiego 28. marca 2014r. w Łodzi z pracą pt „Porównanie płytek osteointegracyjnych bioresorbowalnych z płytkami tytanowymi w chirurgii szczękowo-twarzowej – przegląd piśmiennictwa”.
- Laureat III edycji Diamentowego Grantu nadawanego przez Ministra Nauki i Szkolnictwa Wyższego 2014r. – jako jedyny student na roku wydziału lekarskiego.
- Kierownik badawczego projektu „Diamentowy Grant” w latach 2014 – 2016.
- List gratulacyjny Rektora za wybitne osiągnięcia dla nauki. – jako jedyny student na roku.
- Stypendium MNiSW w roku 2015 za wybitne osiągnięcia naukowe wraz z listem gratulacyjnym od Ministra Nauki i Szkolnictwa Wyższego. – jako jedyny student na roku.
Udział w szkoleniach:
- Szkolenie dwudniowe praktyczne z implantów jarzmowych, Jerozolima, wrzesień, 2016
- Szkolenie dwudniowe z odbudowy kości na zwłokach, Wiedeń, listopad 2015
- Szkolenie dwudniowe z odbudowy kości na zwłokach, Wiedeń, wrzesień, 2015
- Zarządzenie tkankami miękkimi wokół implantów, Monachium, Klinika prof. Hurzellera, wrzesień, 2018
- Szkolenie z odmładzania twarzy na zwłokach, Wiedeń, listopad 2022
Publikacje w czasopismach z Listy Filadelfijskiej:
- Two different techniques of manufacturing TMJ replacements – A technical report; Marcin Kozakiewicz, Tomasz Wach, Piotr Szymor, Rafał Zieliński; J Craniomaxillofac Surg; 2017 Sep;45(9):1432-1437. Doi:10.1016/j.jcms.2017.06.003. PMID: 28687468; IF=1,766
- Classical versus custom orbital wall reconstruction: Selected factors regarding surgery and hospitalization, Journal of Cranio-Maxillo-Facial Surgery, 2017; autorzy: Rafał Zieliński, Marta Malińska, Marcin Kozakiewicz. IF=1,766
- Comparison of Titanium and Bioresorbable Plates in “A” Shape Plate Properties—Finite Element Analysis; Rafał Zieliński, Marcin Kozakiewicz and Jacek Świniarski; Materials (Basel), 2019, 12, 1110; doi:10.3390/ma12071110; PMID: 30987137; IF=3.057 (2019) ; 5-Year Impact Factor: 3.424 (2019)
- Forces Causing One-Millimeter Displacement of Bone Fragments of Condylar Base Fractures of the Mandible after Fixation by All Available Plate Designs; Marcin Kozakiewicz, Rafał Zieliński, Michał Krasowski, Jakub Okulski; Materials (Basel); 2019 Oct; 12(19): 3122. PMID: 31557809; IF=3.057 (2019) ; 5-Year Impact Factor: 3.424 (2019)
- Mechanical Evaluation of Titanium Plates for Osteoesynthesis High Neck Condylar Fracture of Mandible; Rafał Zieliński, Marcin Kozakiewicz, Bartłomiej Konieczny, Michał Krasowski, Jakub Okulski; Materials (Basel). 2020 Feb; 13(3): 592. PMID: 32012777; IF=3.057 (2019) ; 5-Year Impact Factor: 3.424 (2019)
Dodatkowo kilkadziesiąt publikacji w czasopismach punktowanych przez MNiSW
dr n.med Rafał Zagalak
W 1996r. uzyskał dyplom lekarza medycyny, a w 1999r. dyplom lekarza stomatologa na Uniwersytecie Medycznym w Poznaniu.
Aktywnie współpracując z Katedrą i Kliniką Protetyki Stomatologicznej prowadził badania w zakresie biomechaniki implantologicznej, której uwieńczeniem w 2004r. była rozprawa doktorska.
Za prowadzoną działalność naukową uzyskał nagrodę Rektora Uniwersytetu Medycznego w Poznaniu.
Jest autorem około 50 publikacji naukowych w zakresie implantologii stomatologicznej oraz członkiem towarzystw naukowych. W okresie 15-letniej pracy w Fundacji Uniwersytetu Medycznego w Poznaniu pełnił funkcję dyrektora Wytworni Implantów Stomatologicznych. Posiada certyfikat umiejętności w zakresie implantologii Ogólnopolskiego Stowarzyszenia Implantologii Stomatologicznej. Jest współautorem 4 polskich i europejskich patentów dotyczących aplikacji implantologicznych. Jest właścicielem prywatnej kliniki stomatologicznej Zagalak w Bydgoszczy.
Od 2015r. prowadzi wykłady i warsztaty praktyczne w ramach Curriculum Implantologii Dental Skills Institute, a od 2017r. uzyskał certyfikat wykładowcy Niemieckiego Towarzystwa Implantologii Stomatologicznej (DGOI).
dr n.med Tomasz Piętka
Specjalista chirurgii szczękowo-twarzowej oraz chirurgii stomatologicznej.
Absolwent Wydziału Lekarskiego Wojskowej Akademii Medycznej w Łodzi oraz Oddziału Stomatologii Akademii Medycznej w Łodzi, podpułkownik WP.
Praca zawodowa -staż lekarski- Szpital Kliniczny Wojskowej Akademii Medycznej w Łodzi, Instytut Stomatologii Wojskowej Akademii Medycznej w Warszawie, młodszy asystent Wojskowego Ośrodka Farmacji i Techniki Medycznej w Celestynowie, asystent, następnie starszy asystent Kliniki Chirurgii Twarzowo-Szczękowej Wojskowego Instytutu Medycznego w Warszawie.
W 2013 roku obrona pracy doktorskiej- „Ocena wartości PET-CT w onkologii szczękowo-twarzowej.”
Od końca 2013 roku pełnił funkcje kierownika Kliniki Chirurgii Twarzowo-Szczękowej WIM, a po jej przekształceniu w latach 2014-2016 kierownika klinicznego oddział Chirurgii Czaszkowo Szczękowo-Twarzowej.
W latach 2014-2016 konsultant krajowy Wojska Polskiego w zakresie chirurgii szczękowo-twarzowej.
Autor i współautor ponad 40 artykułów i doniesień zjazdowych. Uczestnik licznych kursów w kraju i zagranicą /Izrael, Kolumbia, USA, Austria, Niemcy, Portugalia/. Założyciel i współwłaściciel Specjalistycznej Przychodni Stomatologicznej AMIGODENTAL w Łodzi.
dział ds. wsparcia technicznego i rozwoju
Adam Witowski
Specjalista z zakresu zarządzania produkcją. Ponad 30 letnie doświadczenie w branży implantologicznej.
Konsultant w zakresie konstrukcji i produkcji systemów implantologicznych.
Współtwórca systemów camlog i prowital.
Grzegorz Witowski
Od prawie 20 lat związany z branżą stomatologiczną. Brał czynny udział w powstawaniu i rozwoju kilku systemów implantologicznych, między innymi camlog, prowital, dentalratio.
Specjalista w zakresie konstrukcji i technologii produkcyjnych. Odpowiada między innymi za przeprowadzanie badań laboratoryjnych.
Dział ds. mechaniki precyzyjnej
Piotr Lachowicz
Dział ds. znakowania laserowego
Oskar Ochęcki
Dział ds. Anodowania
Tomasz Janicki
Dział ds. FREZOWANIA CAD/CAM I WTRYSKÓW TWORZYW TERMOPLASTYCZNYCH
Łukasz Stelmaszewski
Dowiedz się jaka jest nasza….
Technologia
DMG MORI Ultrasonic 20 linear 5-Axis-Champion
Kompaktowa, precyzyjna obrabiarka, zapewniająca niezawodność procesu z przyspieszeniem > 2 g i prędkością obrotową wrzeciona do 60 000 obr./min
Maks. przesuwy w osi X – 200 mm
Maks. przesuwy w osi Y – 220 mm
Maks. przesuwy w osi Z – 280 mm
Maks. obciążenie stołu – 15 kg
Średnica stołu – 250 mm
TORNOS EVODECO 16/10
Najwyższej klasy automat tokarski typu szwajcarskiego wykorzystywany do toczenia i frezowania mikro detali.
Maszyny zapewniają utrzymanie ścisłych tolerancji, wysoką powtarzalność na najwyższym światowym poziomie.
Vision Engineering DRV-Z1
Vision Engineering DRV-Z1 jest kompletnie nowym rozwiązaniem w manualnej inspekcji optycznej. Stereoskopowy, cyfrowy obraz 3D jest rzutowany na wklęsłe zwierciadło w czasie rzeczywistym, z zachowaniem doskonałej głębi ostrości.
DRV-Z1 pracuje w rozdzielczości full HD oraz posiada zoom pozwalający na powiększenie obrazu w zakresie 6 – 186x.
Doskonale odwzorowana głębia ostrości wspiera wszelkie operacje, które użytkownik będzie wykonywał na płytce z komponentami. Ergonomiczne rozmieszczenie pokręteł do regulacji w mikroskopie DRV-Z1, wyjątkowo prosta obsługa, wygodna dla użytkownika pozycja do pracy to tylko nieliczne zalety urządzenia.
DMG MORI LASERTEC 12
Najnowsza maszyna do SLM firmy DMG MORI. Posiada wysoce precyzyjną ogniskową lasera wynoszącą 35 µm. Zastosowanie dodatkowych filtrów, polepszenie w znacznym stopniu przepływu gazu oraz zmiana systemu usuwania brudnego i podawania czystego proszku pozwala osiągnąć perfekcyjną jakość wytwarzanych elementów. Dzięgi systemowi rePLUG możliwa jest szybka i bezpieczna wymiana materiału. Tak jak Realizer SLM 100 oraz DMG MORI SLM 125, maszyna ta posiada pole robocze o wymiarach 125mm x 125mm, umożliwiając umieszczenie ok 140 pkt podczas jednego cyklu.
Drukarka 3D ProJet MJP 2500
ProJet® MJP 2500 Series to połączenie profesjonalnej jakości, przystępnej ceny i niewielkiego rozmiaru. Drukarka pozwala na precyzyjny druk modeli w wysokiej jakości i o dużej trwałości oraz giętkości.
- Najnowsza drukarka 3D ProJet® MJP 2500 Series.
- Precyzyjne i dokładne modele 3D z tworzywa sztucznego twardego lub z dodatkiem elastomeru.
- Najwyższa jakość, dokładność oraz gładka powierzchnia modeli 3D to ogromna zaleta wszystkich drukarek z serii ProJet.
- Maksymalna wydajność i funkcjonalność, automatyczny proces drukowania 3D, najnowocześniejsze oprogramowanie i nowoczesny design urządzenia to same zalety drukarek 3D firmy 3D Systems.
- Nowe materiały z dodatkiem elastomerów pozwalają na drukowanie modeli giętkich o gładkiej powierzchni bez widocznych warstw nakładanego materiału, nowością jest również materiał bezbarwny.
Drukarka 3D ProJet MJP 2500
ProJet® MJP 2500 Series to połączenie profesjonalnej jakości, przystępnej ceny i niewielkiego rozmiaru. Drukarka pozwala na precyzyjny druk modeli w wysokiej jakości i o dużej trwałości oraz giętkości.
- Najnowsza drukarka 3D ProJet® MJP 2500 Series.
- Precyzyjne i dokładne modele 3D z tworzywa sztucznego twardego lub z dodatkiem elastomeru.
- Najwyższa jakość, dokładność oraz gładka powierzchnia modeli 3D to ogromna zaleta wszystkich drukarek z serii ProJet.
- Maksymalna wydajność i funkcjonalność, automatyczny proces drukowania 3D, najnowocześniejsze oprogramowanie i nowoczesny design urządzenia to same zalety drukarek 3D firmy 3D Systems.
- Nowe materiały z dodatkiem elastomerów pozwalają na drukowanie modeli giętkich o gładkiej powierzchni bez widocznych warstw nakładanego materiału, nowością jest również materiał bezbarwny.
ARBURG ALLROUNDER 470E GOLDEN ELECTRIC
Nowoczesna wtryskarka przeznaczona do produkcji elementów z tworzywa sztucznego.
Innowacyjna technika napędu sprawia, że wtryskarki o sile zwierania w zakresie od 350 do 6500 kN są niezawodne i ekonomiczne. Powtarzalność i jakość części dzięki bezluzowej, bezpośrednio działającej śrubie pociągowej.
Dzięki zastosowaniu napędu serwoelektrycznego chłodzonego cieczą wtryskarka posiada niski poziom emisji.
CORiTEC 350i PRO
To 5-osiowa frezarka dentystyczna stworzona od podstaw z myślą o obróbce materiałów takich jak cyrkon i PMMA oraz twardych stopów metalu, CoCr oraz Tytanu.
Zintegrowany w urządzeniu system obróbki na mokro umożliwia także szlifowanie ceramiki szklanej. W pełni zautomatyzowany magazyn narzędziowy mieści 20 sztuk narzędzi niezbędnych do obróbki pełnej gamy materiałów.
DMG MORI SLM 125 i 100
DMG MORI REALIZER SLM 100
Przemysłowa drukarka 3D. Wykorzystuje technologię druku 3D Selective Laser Melting (SLM). Technologia SLM topi proszki metali za pomocą silnej wiązki laserowej. Po utworzeniu warstwy litego metalu płyta zawierająca wydruk 3D jest opuszczana, a na wierzch nakładany jest proszek. Synteryzacja laserem zostaje wznowiona dla nowej warstwy. Warstwa po warstwie obiekt jest drukowany w trójwymiarze, aż do ukończenia.
DMG MORI REALIZER SLM 125
Nowsza generacja maszyny Realizer SLM. Pozwala na szybki wydruk konstrukcji koron, mostów oraz protez szkieletowych ze stopów kobaltowo – chromowych przy zachowaniu 100-procentowej pasywności oraz szczelności. To pierwsza maszyna SLM, która posiada zintegrowany system przesiewania proszku.
Zadzwoń lub napisz…
Kontakt
Telefon
+ 48 508 763 425
Address
ul. Dostawcza 14
93-231 Łódź